Gitotel dans ses nouveaux murs
Quittant l’usine historique de Civrieux d’Azergues au nord de Lyon, le constructeur de chalets s’est installé à une dizaine de kilomètres de là à Chessy les Mines dans des locaux plus vastes et en phase avec ses nouvelles ambitions.
Quittant l’usine historique de Civrieux d’Azergues au nord de Lyon, le constructeur de chalets s’est installé à une dizaine de kilomètres de là à Chessy les Mines dans des locaux plus vastes et en phase avec ses nouvelles ambitions.
Gitotel vient d’entrer sans ses nouveaux murs, sur les 2 ha d’une ancienne blanchisserie industrielle. De gros travaux d’aménagement ont d’ores et déjà été réalisés. D’autres sont en cours ou interviendront dans les mois qui viennent. Le résultat, c’est un outil dont l’objectif est, à terme, de produire jusqu’à 1 000 pièces par an.
La partie la plus visible de l’usine, ce sont deux grands halls de 9 000 m² au total. Dans le premier sont stockés les approvisionnements ainsi que les palettes prêtes à être expédiées. Dans le second hall se font toute la menuiserie (découpe et montage du mobilier et des cloisons intérieures) et le travail de préparation. Il est surmonté d’une mezzanine sur toute la largeur du bâtiment qui abrite, le bureau d’étude, les services commerciaux et administratifs. S’ajoutent à cela un laboratoire de test et un showroom de 1 500 m², lequel servira aussi à la formation des équipes de monteurs.
L’innovation comme mot d’ordre
Chez Gitotel Industries «â€¯Nouvelle époque », le maître mot est sans conteste l’innovation. Pour Xavier Lamouille. «â€¯Nous considérons la conception d’un HLL au sens large en prenant en compte tous les éléments, pour qu’ils soient esthétiques et confortables. Nous les concevons aussi de manière à ce qu’ils soient démontables et remontables sans préjudices. En plus des multiples propositions de personnalisations, nous veillons à les rendre toujours plus recyclables en choisissant bien nos matériaux. Nous travaillons enfin sur des produits spécifiques pour les campings en zone inondables : chalets sur pilotis, mais aussi des modèles «â€¯waterproof » qui pourront supporter de rester dans l’eau pendant une courte période. »
De la palette… au chalet !
Stanislas Senlis, Directeur industriel, résume le mode de fonctionnement de l’usine : «â€¯Gitotel Industries, c’est 60 % de logistique et 40 % de production ». Tout le «â€¯gros œuvre » (structures, panneaux sandwich, charpente, toiture isolation, menuiserie, huisseries, etc.) vient de l’extérieur. Tout arrive à l’usine découpé, peint, façonné, prêt à être assemblé. Le mobilier (découpe et montage), les cloisons intérieures, l’électricité, la plomberie, la décoration sont fabriqués sur places. Concernant les réseaux (eau, gaz et électricité), on réalise des sous-ensembles qui sont assemblés lors du montage du chalet. Suivant le modèle, chaque chalet représente entre 11 et 15 palettes à acheminer jusqu’au lieu de montage. Un montage prend entre deux et quatre jours .
Visite guidée
Deux halls d’une superficie totale de 9 000 m² existe, le premier pour la réception des marchandises et le stockage des palettes prêtes à partir et le second pour la préparation et la menuiserie.
En mezzanine un «â€¯open space » où sont regroupés bureau d’études, services commerciaux, administratifs, etc.
La première étape est la préparation. Ici on rassemble des éléments de structures… une table par chalet.
Sur cette machine numérique sont découpés les cloisons intérieures et tous les éléments du mobilier.
Les chants des meubles sont collés sur les différents panneaux grâce à cette machine.
Les palettes sont prêtes à être expédiées, 11 à 15 par chalet en fonction du modèle.
